臺車電阻爐是一種常見的燒制設備，如果在使用過程中，延長淬火轉(zhuǎn)移時間會產(chǎn)生什么后果，很多用戶并不清楚，所以為了用戶了解和準確的操作設備，就其影響進行介紹。
　　臺車爐延長淬火轉(zhuǎn)移時間所造成的后果將導致淬火冷卻速度減慢，對材料的功能影響很大。由于零件在搬運到淬火槽過程中與冷空氣觸摸，相當于在空氣中冷卻。由于冷卻速度慢，而鋁合金，特別是硬鋁和超硬鋁的力學功能及抗蝕性對冷卻速度非常敏感，固溶體的分化會下降時效強化作用，從而使產(chǎn)品力學功能和抗腐蝕功能下降，為了避免過飽和固溶體發(fā)生局部的分化和分出，使淬火和時效作用下降，應當盡量縮短淬火搬運時刻，特別是在度范圍內(nèi)的溫度敏感區(qū)有必要快冷。
　　由于，此刻過飽和固溶體的分出傾向，冷卻不足會形成固溶體部分分化，從而陴低時效后的力學功能及抗蝕性(強化相簡單沿晶界首要分出，使晶間腐蝕傾向増加)。因而，生產(chǎn)中對搬運時刻作了規(guī)則，其依據(jù)是確保工件在不低于412度時完 全浸人淬火介質(zhì)。這就需要測定不同厚度鋁合金制品的冷卻曲線，并由此確定相應的搬運時刻值^鍛件搬運時的空冷速度很大程度上取決于鍛件的質(zhì)量、截面厚度及鍛件之間的間距等因素，而空氣溫度、活動速度和輻射才能的影響較小。
　　在鋁合金淬火過程中要同時考慮鍛件搬運期間的空冷速度和鍛件進人淬火介質(zhì)后的淬火冷卻速度。鍛件在冷卻速度低于冷水冷速的介質(zhì)中淬火時，延遲時刻要盡量縮短，以求得到較好的淬火質(zhì)量。但對Al-Mg-Si系合金中的6A02 (LD2)合金來說，淬火轉(zhuǎn)移時刻對其力學功能和耐蝕功能的影響則不大。
　　以上就是臺車電阻爐使用過程中延長淬火轉(zhuǎn)移時間會產(chǎn)生的后果介紹，根據(jù)其介紹，可更好的進行設備使用，并且為保證使用效率的發(fā)揮，定期的進行設備維護也是比不可少的。